冷拔圓鋼鉆削加工特性是什么

　　依據冷拔圓鋼的應用實際效果，充分發揮產品具體特性的整體優勢，運用質量整體實力的反映，充足提高其總體運用特性的充分發揮，運用各層面總體水平的應用實際效果，提高其總體水平推動的優點功效，以產品整體實力的發展工作能力，充足加速其特性優點水準的提高，進一步的提高其產品應用水準的持續發展趨勢，反映出產品的應用性。

　　因為其42crmo冷拔圓鋼是一種耐磨鋼板，歷經水韌解決的冷拔圓鋼能夠獲得較高的塑性變形和斷裂韌性。冷拔圓鋼有時候選用鉆削加工，下邊大家來了解一下冷拔圓鋼鉆削加工的特性：

　　(1)鉆削溫度高：因為鉆削輸出功率大，造成的發熱量多，而冷拔圓鋼的傳熱系數比不銹鋼板還低，僅有低碳鋼的1/4，因此 鉆削區溫度很高。當切削用量Vc<50m/min時，鉆削溫度比45號鋼高200℃～250℃，因而，數控刀片損壞比較嚴重，耐磨性能減少。

　　(2)冷作硬化比較嚴重：在鉆削全過程中，因為塑性形變大，馬氏體機構變化為細晶體的奧氏體機構，進而冷拔圓鋼造成比較嚴重的硬底化狀況。加工前強度一般為HB200～220，加工后表層強度可以達到HB450～550，硬底化層深層0.1～0.3mm，其硬底化水平和深層要比45號鋼高好幾倍。比較嚴重的冷作硬化使切削速度擴大，加重了數控刀片損壞，也非常容易導致數控刀片崩刃而毀壞。

　　(3)規格精密度不易控制：熱膨脹系數與紫銅類似，在高的鉆削溫度下，部分造成熱形變，規格精密度不易控制。鉆削冷拔圓鋼時，先要開展初加工，產品工件制冷后再開展深度加工，以確保產品工件的規格精密度。

　　(4)斷削艱難：延展性是45號鋼的8倍，鉆削時切削不容易拳曲和斷裂。