冷拉圓鋼的生產當中的控制

　　在加工過程中合操縱冷拉圓鋼緣故皺褶

　　冷拉圓鋼在加工過程中很有可能會造成發皺板損毀，不但提升了產品成本，另外也導致了原材料的消耗，必須具體分析，并可控。

　　殊不知，工作在加工過程中發皺冷拉圓鋼是：

　　1，BHF不夠，不適當的夾緊空隙應對內部的外緊松難題。

　　2.汽車機油過多或過度經常刷牙漱口頻率，或刷牙漱口不善部位。

　　如圖所示3所顯示，檢測胚料沖過軟的，低抗壓強度的原材料，坯件規格很小，原材料HID。

　　如圖16所顯示，粗略地精準定位不是平穩的，造成部分原材料藏，不善牙齒咬合面樣子，造成徒步入料不勻稱。

　　5，不適度的沖壓模具方位。

　　是操縱冷拉圓鋼皺褶對策以下：

　　1，冷拉圓鋼起縐主視圖情況下，即便周邊的板中造成皺褶，判斷比夾緊力要少，在輥隙力的慢慢提升，能夠清除。當拉申圓錐體和半球型預制構件理應提升，以提升在上述邊梁的內直徑，以消除皺紋拉深筋拉申地應力。選用在緊后松的標準，以清除在緊外松，難題。

　　2，用以潤滑脂，油刷工作中應在依照標準系統要求開展，以保證油炭刷和炭刷的恰當部位的油，防止導致皺褶。

　　3，零件毛胚過軟，而不容易危害車子的規定，保質保量的構件和防止發皺冷拉圓鋼。

　　4，提升精準定位，再加預彎折流程，如必須，以保證不產生壓構件時輻板蛇行難題。更改原材料的表層工作壓力的樣子，以保證零件的品質，防止了輥隙的表層樣子不挪動，造成徒步入料不勻稱。